Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

Timeplex Group è un'organizzazione con sede a Hong Kong con impianti di produzione integrati in Cina. Fondata nel 1989, Timeplex ha portato il sistema di gestione di Hong Kong per soddisfare gli standard internazionali, lungo il lato con anni di comprovata tecnica ed esperienza.

TimePlex fornisce al cliente capacità di sviluppo complete a partire dal concetto di prodotto, prototipi per campioni di fattibilità e produzione di volumi. Gamma di prodotti tra cui metallico, plastica, elettrica ed elettronica. Il nostro team di ingegneria aiuta i clienti a sviluppare il prodotto per soddisfare specifiche rigorose e compilare con gli standard obbligatori necessari.

Attraverso lo sforzo negli ultimi due decenni, Timeplex è diventato una delle operazioni che possono continuamente stare dietro la sua alta qualità, innovazione, prezzi a prezzi accessibili e tempi di consegna flessibili che i clienti devono rimanere competitivi sul mercato.
Linea di prodotto principale:
I componenti metallici possono essere progettati da vari materiali, raccordi per condotti in PVC, acciaio, rame, ottone, alluminio, leghe di stagno e piombo in lenzuola, dissipatore di calore, custodia in metallo di schermatura EMI/RFI

I componenti in diverse dimensioni e configurazioni possono essere prodotti mediante la formazione, la formazione. Estrusione, forgiatura, cestino e operazioni secondarie come punzonatura, disegno profondo, perforazione, filettatura e rivettatura.

Per l'aspetto esterno e la protezione ambientale, i componenti di solito richiedono la finitura superficiale in elettro-placcatura (cromo, nichel, rame, argento o oro), anodizzazione o rivestimento in polvere.

In alcuni casi in cui è difficile utilizzare i componenti di timbratura in metallo per ottenere la configurazione richiesta, come tubazioni, curvatura o filettatura, le parti di iniezione di plastica sono un'opzione migliore. Sviluppo di prodotti in plastica o parte inizia da uno stampo per iniezione. La scelta delle resine di plastica sarà la prima considerazione che i nostri ingegneri suggeriranno al cliente. Dal materiale più adatto come ABS, PS, PE, PP, PVC, PC ecc. E sulla base del tasso di produzione target del cliente e del budget degli investimenti, la progettazione dello stampo sarà determinata e inizierà la fabbricazione.

I componenti e le parti che escono dalla macchina per lo stampaggio a iniezione saranno relativamente uniformi. Molti di loro potrebbero sostituire più di una parte metallica o addirittura diventare un prodotto finito da solo.

I principali clienti includono: diversitech, sky tv. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, Qa Smith, Delta, Vtouch, East West, Bag, Electrolux

Siamo specializzati nelle aziende seguenti per te:
1. Parti di timbratura metel, lattina di schermatura EMI, dissipatore di calore.
2. Componenti di iniezione plastica, tutti i tipi di raccordi in PVC, connettori in PVC.
3. Interruttore in mano, interruttore galleggiante, scatole di disconnessione, vari prodotti di merci finite.
4. Servizi OEM/ODM, come scatola di disconnessione personalizzata, interruttore a umido, interruttore galleggiante, inverter, prodotti a vapore e così via.

Allontanandosi alla tua venuta e diventa win-win nei prossimi giorni!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

CERTIFICATE
PERCHÉ SCEGLIERE NOI

DI PIÙ

Servizi ODM e OEM

Prodotti progettati personalizzati

VELOCE

Servizi di progettazione rapida, risposta rapida

Usa il plug-in 3D, lascia il design più rapidamente

BUONA

Alta qualità

Precisione fino agli standard americani ed europei standardizzati

SALVA

Free preoccupazioni: più di 30 anni di team di servizio professionale

Risparmia costi di progettazione: integrare risorse di progettazione inattiva per l'utilizzo secondario

Partner cooperativo

ULTIME NOTIZIE

Qual è il flusso di processo dei componenti di iniezione di plastica?

Il flusso di processo delle parti di iniezione di plastica è un metodo di elaborazione del prodotto in plastica comunemente utilizzato. Riscaldando le particelle di plastica nella macchina da stampaggio a iniezione a uno stato fuso, la plastica fusa viene iniettata nello stampo. Dopo che la plastica si raffredda e si solidifica, lo stampo viene eliminato e si può ottenere il prodotto finale. Componenti di iniezione di plastica richiesti. Preparazione delle materie prime: selezionare il materiale plastico appropriato e inseriscilo nella tramoggia della macchina per stampaggio iniezione. Riscaldamento e scioglimento: avviare la macchina per stampaggio iniezione, di solito usando una canna di riscaldamento per riscaldare e sciogliere le particelle di plastica in uno stato fuso iniettabile. Preparazione dello stampo: allo stesso tempo, preparare lo stampo per iniezione. Lo stampo dovrebbe adattarsi ai requisiti di progettazione delle parti stampate a iniezione per garantire la qualità e la forma delle parti stampate a iniezione. Mormatura a iniezione: la plastica fusa viene iniettata nello stampo attraverso la pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Dopo una certa pressione e temperatura, riempie la cavità dello stampo e si raffredda e si solidifica in un certo periodo di tempo. Apertura dello stampo: dopo che le parti di iniezione di plastica si sono completamente raffreddate e solidificate, aprono lo stampo ed elimina i componenti di iniezione di plastica. Finitura e ispezione: tagliare le parti stampate a iniezione e verificare se la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale soddisfano i requisiti. Imballaggio e magazzino: infine, le parti modellate in iniezione qualificate sono confezionate, classificate e confezionate in base alle esigenze dei clienti e memorizzate in magazzino per un uso successivo o consegnato ai clienti. Il flusso di processo delle parti stampate a iniezione comprende la preparazione delle materie prime, il riscaldamento e lo scioglimento, la preparazione dello stampo, lo stampaggio a iniezione, l'apertura di stampo, l'ordinamento e l'ispezione, l'imballaggio e il deposito. Attraverso l'esecuzione ordinata di questi passaggi, è possibile produrre parti stampate ad iniezione di alta qualità, che sono ampiamente utilizzate in parti automobilistiche, accessori per elettrodomestici, necessità giornaliere e altri campi.

19 March-2024

Come scegliere il dissipatore di calore giusto?

Scegliere il dissipatore di calore giusto è molto importante per garantire che il tuo computer o altre attrezzature rimangano in buon ordine di lavoro e non saranno danneggiati dal surriscaldamento. Ci sono diversi fattori da considerare quando si sceglie il dissipatore di calore giusto: Requisiti del dispositivo: diversi dispositivi possono richiedere diversi tipi di dissipatore di calore, come dissipatore di calore CPU, dissipatore di calore GPU, dissipatore di calore del telaio, ecc. Scegli il radiatore appropriato in base al modello e alle specifiche del dispositivo. Dimensione e forma del dissipatore di calore: assicurarsi che il dissipatore di calore abbia la dimensione giusta per la custodia del computer e non scelga un dissipatore di calore troppo grande o troppo piccolo. Prestazioni di dissipazione del calore: eliminare i requisiti di dissipazione di potenza e calore della CPU, scegliere un radiatore e scegliere le prestazioni di dissipazione del calore del radiatore per garantire che il dispositivo possa funzionare stabilmente. In generale, le ventole doppie o il dissipatore di calore più fresco hanno prestazioni di raffreddamento migliori. Come installare: alcuni radiatori devono essere fissati al dispositivo con viti, mentre alcuni possono essere fissati con magneti o clip. Scegli il metodo di installazione appropriato in base al dispositivo. Prezzo e marchio di radiatore: scegli un radiatore adatto in base al tuo budget e non acquistare prodotti troppo costosi o troppo economici. Puoi scegliere radiatori da marchi noti per garantire la qualità del prodotto e il servizio post-vendita. Prima di tutto, quando si sceglie un radiatore adatto, è necessario considerare il modello dell'attrezzatura e una varietà di fattori. La scelta di un radiatore adatto può impedire effettivamente il surriscaldamento dei danni alle attrezzature.

19 March-2024

Qual è la differenza tra i componenti di timbratura in metallo e i componenti di iniezione di plastica?

La domanda di componenti di alta qualità nel settore manifatturiero è aumentata in modo significativo. Parti di timbratura in metallo e parti stampate a iniezione sono due diversi processi di produzione con le seguenti differenze: Materiale: le parti di timbratura in metallo sono generalmente realizzate con materiali metallici, come acciaio, alluminio, ecc. Mentre le parti stampate a iniezione sono generalmente realizzate con materiali plastici. Processo di produzione: il timbro in metallo è quello di colpire un foglio di metallo in un pezzo della forma desiderata attraverso uno stampo, mentre le parti stampate a iniezione vengono realizzate iniettando materiale plastico fuso nella cavità dello stampo e quindi consolidando per formare la forma desiderata. Accuratezza della formazione: l'accuratezza della formazione delle parti di timbratura dei metalli è generalmente più alta e può soddisfare requisiti dimensionali più rigorosi, mentre l'accuratezza dello stampaggio delle parti stampate a iniezione è relativamente bassa. Costo: il costo di fabbricazione delle parti di timbratura dei metalli è generalmente elevato e richiede stampi e attrezzature complesse, mentre il costo di produzione delle parti stampate a iniezione è relativamente basso. Utilizzo: le parti di timbratura in metallo vengono generalmente utilizzate per produrre prodotti industriali come parti automatiche e accessori per elettrodomestici, mentre le parti stampate a iniezione vengono generalmente utilizzate per produrre beni di consumo come contenitori di plastica e giocattoli. Nonostante queste differenze, sia i timbri in metallo che le parti modellate in iniezione offrono vantaggi unici in termini di efficacia in termini di costi, durata e flessibilità di progettazione. Quando si seleziona un processo di produzione, la scelta deve essere basata sui requisiti e gli usi specifici del prodotto.

19 March-2024

Che impatto ha la tecnologia di timbratura metallica sulla qualità del prodotto?

La tecnologia di timbratura metallica è un processo di produzione comunemente usato che può essere utilizzato per produrre una varietà di parti timbrate in metallo. La qualità della tecnologia di timbratura metallica influisce direttamente sull'esecuzione, l'aspetto e la vita del prodotto. Pertanto, tutti gli aspetti del processo di produzione devono essere strettamente controllati per garantire la qualità del prodotto finale. 1. Qualità della superficie. Attraverso l'elaborazione di timbrazione, la superficie del prodotto può essere levigata, i difetti della superficie e l'ossidazione possono essere ridotti e la resistenza all'estetica e alla corrosione delle parti di timbratura dei metalli può essere migliorata. Selezione ragionevole di parametri di stamping di stampi e punzonatura e la regolazione della temperatura e della pressione adeguate possono effettivamente evitare problemi come deformazione, difetti e graffi sulla superficie del prodotto e garantire la finitura e la planarità della superficie del prodotto. 2. Precisione dimensionale. Controllando fattori come il materiale, il restringimento e il rimbalzo durante il processo di stampaggio, l'accuratezza dimensionale e la ripetibilità del prodotto possono essere effettivamente migliorate per soddisfare gli standard di accuratezza richiesti dai clienti e garantire l'intercambiabilità e la stabilità del prodotto durante l'assemblaggio e l'uso. sesso. . 3. Resistenza alla forza e all'usura. La ragionevole selezione di materiali metallici e la regolazione dei parametri di timbratura possono migliorare le proprietà del materiale del prodotto, aumentare la resistenza e la durezza del prodotto e migliorare la resistenza all'usura e la durata del prodotto. Elaborando diversi processi metallici, è possibile ottenere anche la deformazione elastica e l'ottimizzazione della forza del prodotto per soddisfare i requisiti del prodotto in ambienti e condizioni di utilizzo diverse. 4. Efficienza dei costi. La progettazione ragionevole di stampi di timbratura e la selezione di strumenti di timbratura dei metalli possono ridurre i costi di produzione e i costi di manodopera e migliorare l'efficienza della produzione e l'utilizzo della capacità. Attraverso il controllo automatizzato e le attrezzature intelligenti, possono anche essere realizzate operazioni di automazione e catena di montaggio di produzione, migliorando l'efficienza e la stabilità della produzione e la riduzione dei costi di produzione e il consumo di energia. Sulla base di quanto sopra, si può vedere che solo controllando scientificamente e razionalmente il processo di timbratura dei metalli e implementando rigorosamente il sistema di gestione della qualità possiamo produrre prodotti metallici di alta qualità e ad alte prestazioni per soddisfare la domanda di mercato e mantenere la competitività.

19 March-2024

Perché hai bisogno di un interruttore a umido: soluzioni aria condizionate

Perché un interruttore a umido è utile per i sistemi di condizionamento dell'aria? Un interruttore a umido è un dispositivo installato in sistemi di condizionamento dell'aria che rileva la presenza di acqua o umidità nella padella di scarico. Quando il sensore rileva l'acqua, invia un segnale per chiudere il sistema di condizionamento dell'aria, impedendo ulteriori danni all'acqua al sistema e all'area circostante. Ecco alcuni motivi per cui potresti aver bisogno di un interruttore a umido: 1. Prevenire i danni da acqua: se la padella di scarico nel sistema di condizionamento dell'aria si oleva, può causare danni all'acqua al sistema e all'area circostante. Un interruttore a umido può aiutare a prevenirlo spegnendo il sistema quando viene rilevata l'acqua. 2. Ridurre i costi di manutenzione: i danni ai danni idrici possono portare a costose riparazioni e manutenzione. Prevenendo i danni ai danni idrici, un interruttore a umido può aiutare a ridurre i costi di manutenzione. 3. Migliorare la qualità dell'aria interna: i danni da acqua possono portare alla crescita della muffa, che può avere un impatto negativo sulla qualità dell'aria interna. Prevenendo i danni da acqua, un interruttore a umido può aiutare a migliorare la qualità dell'aria interna. Nel complesso, un interruttore a umido è un dispositivo utile che può aiutare a proteggere il sistema di condizionamento dell'aria e la casa o l'azienda dai danni idrici.

03 July-2023

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