Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

Timeplex Group è un'organizzazione con sede a Hong Kong con impianti di produzione integrati in Cina. Fondata nel 1989, Timeplex ha portato il sistema di gestione di Hong Kong per soddisfare gli standard internazionali, lungo il lato con anni di comprovata tecnica ed esperienza.

TimePlex fornisce al cliente capacità di sviluppo complete a partire dal concetto di prodotto, prototipi per campioni di fattibilità e produzione di volumi. Gamma di prodotti tra cui metallico, plastica, elettrica ed elettronica. Il nostro team di ingegneria aiuta i clienti a sviluppare il prodotto per soddisfare specifiche rigorose e compilare con gli standard obbligatori necessari.

Attraverso lo sforzo negli ultimi due decenni, Timeplex è diventato una delle operazioni che possono continuamente stare dietro la sua alta qualità, innovazione, prezzi a prezzi accessibili e tempi di consegna flessibili che i clienti devono rimanere competitivi sul mercato.
Linea di prodotto principale:
I componenti metallici possono essere progettati da vari materiali, raccordi per condotti in PVC, acciaio, rame, ottone, alluminio, leghe di stagno e piombo in lenzuola, dissipatore di calore, custodia in metallo di schermatura EMI/RFI

I componenti in diverse dimensioni e configurazioni possono essere prodotti mediante la formazione, la formazione. Estrusione, forgiatura, cestino e operazioni secondarie come punzonatura, disegno profondo, perforazione, filettatura e rivettatura.

Per l'aspetto esterno e la protezione ambientale, i componenti di solito richiedono la finitura superficiale in elettro-placcatura (cromo, nichel, rame, argento o oro), anodizzazione o rivestimento in polvere.

In alcuni casi in cui è difficile utilizzare i componenti di timbratura in metallo per ottenere la configurazione richiesta, come tubazioni, curvatura o filettatura, le parti di iniezione di plastica sono un'opzione migliore. Sviluppo di prodotti in plastica o parte inizia da uno stampo per iniezione. La scelta delle resine di plastica sarà la prima considerazione che i nostri ingegneri suggeriranno al cliente. Dal materiale più adatto come ABS, PS, PE, PP, PVC, PC ecc. E sulla base del tasso di produzione target del cliente e del budget degli investimenti, la progettazione dello stampo sarà determinata e inizierà la fabbricazione.

I componenti e le parti che escono dalla macchina per lo stampaggio a iniezione saranno relativamente uniformi. Molti di loro potrebbero sostituire più di una parte metallica o addirittura diventare un prodotto finito da solo.

I principali clienti includono: diversitech, sky tv. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, Qa Smith, Delta, Vtouch, East West, Bag, Electrolux

Siamo specializzati nelle aziende seguenti per te:
1. Parti di timbratura metel, lattina di schermatura EMI, dissipatore di calore.
2. Componenti di iniezione plastica, tutti i tipi di raccordi in PVC, connettori in PVC.
3. Interruttore in mano, interruttore galleggiante, scatole di disconnessione, vari prodotti di merci finite.
4. Servizi OEM/ODM, come scatola di disconnessione personalizzata, interruttore a umido, interruttore galleggiante, inverter, prodotti a vapore e così via.

Allontanandosi alla tua venuta e diventa win-win nei prossimi giorni!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

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PERCHÉ SCEGLIERE NOI

DI PIÙ

Servizi ODM e OEM

Prodotti progettati personalizzati

VELOCE

Servizi di progettazione rapida, risposta rapida

Usa il plug-in 3D, lascia il design più rapidamente

BUONA

Alta qualità

Precisione fino agli standard americani ed europei standardizzati

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Free preoccupazioni: più di 30 anni di team di servizio professionale

Risparmia costi di progettazione: integrare risorse di progettazione inattiva per l'utilizzo secondario

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ULTIME NOTIZIE

Come garantire la qualità del prodotto durante il processo di produzione dei componenti di iniezione di plastica?

La produzione di componenti di iniezione di plastica è un processo di produzione comune utilizzato per produrre una varietà di prodotti in plastica. Per garantire la qualità del prodotto, ogni processo di produzione deve essere strettamente controllato. La qualità delle materie prime è un fattore importante. Nel processo di produzione, per garantire che la qualità e il lotto di materie prime soddisfino i requisiti, le materie prime in plastica di alta qualità devono essere selezionate. Durante la fase di preparazione delle materie prime, le materie prime devono essere ispezionate e testate per garantire che soddisfino i requisiti per la produzione di prodotti. Il design dello stampo è un fattore chiave che colpisce la qualità delle parti stampate a iniezione. La progettazione dello stampo dovrebbe soddisfare i requisiti del prodotto, tra cui dimensioni, forma, densità, ecc. L'accuratezza di elaborazione e la qualità della superficie dello stampo devono essere controllati rigorosamente per garantire la stabilità a lungo termine e l'efficienza di produzione dello stampo. La fase di stampaggio a iniezione è un collegamento fondamentale nella qualità del prodotto. Durante il processo di stampaggio di iniezione, è necessario controllare i parametri di iniezione della macchina per lo stampaggio di iniezione, tra cui temperatura, pressione, velocità, ecc. Per garantire una qualità stabile di stampaggio dei prodotti. Allo stesso tempo, i prodotti modellati devono essere monitorati e regolati in tempo reale per scoprire e risolvere prontamente i problemi nel processo di produzione. L'ispezione della qualità del prodotto è l'ultimo passo. Durante il processo di produzione, i prodotti devono essere ispezionati regolarmente e testati rigorosamente secondo gli standard di qualità del prodotto. Se si scopre che un prodotto ha problemi di qualità, la responsabilità del prodotto deve essere rintracciata in modo tempestivo per identificare la causa e adottare misure tempestive per migliorarla. Per garantire la qualità del prodotto durante il processo di produzione di parti stampate a iniezione, è necessario controllare in modo completo la preparazione delle materie prime, la progettazione di stampo, lo stampaggio iniezione, l'ispezione del prodotto e altri aspetti per garantire che ogni collegamento soddisfi i requisiti di qualità del prodotto per garantire la qualità e la stabilità del prodotto. Solo attraverso un controllo rigoroso e supervisione possiamo garantire una qualità stabile e affidabile del prodotto dalla produzione alla consegna ai clienti.

26 March-2024

Qual è il flusso di processo dei componenti di iniezione di plastica?

Il flusso di processo delle parti di iniezione di plastica è un metodo di elaborazione del prodotto in plastica comunemente utilizzato. Riscaldando le particelle di plastica nella macchina da stampaggio a iniezione a uno stato fuso, la plastica fusa viene iniettata nello stampo. Dopo che la plastica si raffredda e si solidifica, lo stampo viene eliminato e si può ottenere il prodotto finale. Componenti di iniezione di plastica richiesti. Preparazione delle materie prime: selezionare il materiale plastico appropriato e inseriscilo nella tramoggia della macchina per stampaggio iniezione. Riscaldamento e scioglimento: avviare la macchina per stampaggio iniezione, di solito usando una canna di riscaldamento per riscaldare e sciogliere le particelle di plastica in uno stato fuso iniettabile. Preparazione dello stampo: allo stesso tempo, preparare lo stampo per iniezione. Lo stampo dovrebbe adattarsi ai requisiti di progettazione delle parti stampate a iniezione per garantire la qualità e la forma delle parti stampate a iniezione. Mormatura a iniezione: la plastica fusa viene iniettata nello stampo attraverso la pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Dopo una certa pressione e temperatura, riempie la cavità dello stampo e si raffredda e si solidifica in un certo periodo di tempo. Apertura dello stampo: dopo che le parti di iniezione di plastica si sono completamente raffreddate e solidificate, aprono lo stampo ed elimina i componenti di iniezione di plastica. Finitura e ispezione: tagliare le parti stampate a iniezione e verificare se la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale soddisfano i requisiti. Imballaggio e magazzino: infine, le parti modellate in iniezione qualificate sono confezionate, classificate e confezionate in base alle esigenze dei clienti e memorizzate in magazzino per un uso successivo o consegnato ai clienti. Il flusso di processo delle parti stampate a iniezione comprende la preparazione delle materie prime, il riscaldamento e lo scioglimento, la preparazione dello stampo, lo stampaggio a iniezione, l'apertura di stampo, l'ordinamento e l'ispezione, l'imballaggio e il deposito. Attraverso l'esecuzione ordinata di questi passaggi, è possibile produrre parti stampate ad iniezione di alta qualità, che sono ampiamente utilizzate in parti automobilistiche, accessori per elettrodomestici, necessità giornaliere e altri campi.

19 March-2024

Come scegliere il dissipatore di calore giusto?

Scegliere il dissipatore di calore giusto è molto importante per garantire che il tuo computer o altre attrezzature rimangano in buon ordine di lavoro e non saranno danneggiati dal surriscaldamento. Ci sono diversi fattori da considerare quando si sceglie il dissipatore di calore giusto: Requisiti del dispositivo: diversi dispositivi possono richiedere diversi tipi di dissipatore di calore, come dissipatore di calore CPU, dissipatore di calore GPU, dissipatore di calore del telaio, ecc. Scegli il radiatore appropriato in base al modello e alle specifiche del dispositivo. Dimensione e forma del dissipatore di calore: assicurarsi che il dissipatore di calore abbia la dimensione giusta per la custodia del computer e non scelga un dissipatore di calore troppo grande o troppo piccolo. Prestazioni di dissipazione del calore: eliminare i requisiti di dissipazione di potenza e calore della CPU, scegliere un radiatore e scegliere le prestazioni di dissipazione del calore del radiatore per garantire che il dispositivo possa funzionare stabilmente. In generale, le ventole doppie o il dissipatore di calore più fresco hanno prestazioni di raffreddamento migliori. Come installare: alcuni radiatori devono essere fissati al dispositivo con viti, mentre alcuni possono essere fissati con magneti o clip. Scegli il metodo di installazione appropriato in base al dispositivo. Prezzo e marchio di radiatore: scegli un radiatore adatto in base al tuo budget e non acquistare prodotti troppo costosi o troppo economici. Puoi scegliere radiatori da marchi noti per garantire la qualità del prodotto e il servizio post-vendita. Prima di tutto, quando si sceglie un radiatore adatto, è necessario considerare il modello dell'attrezzatura e una varietà di fattori. La scelta di un radiatore adatto può impedire effettivamente il surriscaldamento dei danni alle attrezzature.

19 March-2024

Qual è la differenza tra i componenti di timbratura in metallo e i componenti di iniezione di plastica?

La domanda di componenti di alta qualità nel settore manifatturiero è aumentata in modo significativo. Parti di timbratura in metallo e parti stampate a iniezione sono due diversi processi di produzione con le seguenti differenze: Materiale: le parti di timbratura in metallo sono generalmente realizzate con materiali metallici, come acciaio, alluminio, ecc. Mentre le parti stampate a iniezione sono generalmente realizzate con materiali plastici. Processo di produzione: il timbro in metallo è quello di colpire un foglio di metallo in un pezzo della forma desiderata attraverso uno stampo, mentre le parti stampate a iniezione vengono realizzate iniettando materiale plastico fuso nella cavità dello stampo e quindi consolidando per formare la forma desiderata. Accuratezza della formazione: l'accuratezza della formazione delle parti di timbratura dei metalli è generalmente più alta e può soddisfare requisiti dimensionali più rigorosi, mentre l'accuratezza dello stampaggio delle parti stampate a iniezione è relativamente bassa. Costo: il costo di fabbricazione delle parti di timbratura dei metalli è generalmente elevato e richiede stampi e attrezzature complesse, mentre il costo di produzione delle parti stampate a iniezione è relativamente basso. Utilizzo: le parti di timbratura in metallo vengono generalmente utilizzate per produrre prodotti industriali come parti automatiche e accessori per elettrodomestici, mentre le parti stampate a iniezione vengono generalmente utilizzate per produrre beni di consumo come contenitori di plastica e giocattoli. Nonostante queste differenze, sia i timbri in metallo che le parti modellate in iniezione offrono vantaggi unici in termini di efficacia in termini di costi, durata e flessibilità di progettazione. Quando si seleziona un processo di produzione, la scelta deve essere basata sui requisiti e gli usi specifici del prodotto.

19 March-2024

Che impatto ha la tecnologia di timbratura metallica sulla qualità del prodotto?

La tecnologia di timbratura metallica è un processo di produzione comunemente usato che può essere utilizzato per produrre una varietà di parti timbrate in metallo. La qualità della tecnologia di timbratura metallica influisce direttamente sull'esecuzione, l'aspetto e la vita del prodotto. Pertanto, tutti gli aspetti del processo di produzione devono essere strettamente controllati per garantire la qualità del prodotto finale. 1. Qualità della superficie. Attraverso l'elaborazione di timbrazione, la superficie del prodotto può essere levigata, i difetti della superficie e l'ossidazione possono essere ridotti e la resistenza all'estetica e alla corrosione delle parti di timbratura dei metalli può essere migliorata. Selezione ragionevole di parametri di stamping di stampi e punzonatura e la regolazione della temperatura e della pressione adeguate possono effettivamente evitare problemi come deformazione, difetti e graffi sulla superficie del prodotto e garantire la finitura e la planarità della superficie del prodotto. 2. Precisione dimensionale. Controllando fattori come il materiale, il restringimento e il rimbalzo durante il processo di stampaggio, l'accuratezza dimensionale e la ripetibilità del prodotto possono essere effettivamente migliorate per soddisfare gli standard di accuratezza richiesti dai clienti e garantire l'intercambiabilità e la stabilità del prodotto durante l'assemblaggio e l'uso. sesso. . 3. Resistenza alla forza e all'usura. La ragionevole selezione di materiali metallici e la regolazione dei parametri di timbratura possono migliorare le proprietà del materiale del prodotto, aumentare la resistenza e la durezza del prodotto e migliorare la resistenza all'usura e la durata del prodotto. Elaborando diversi processi metallici, è possibile ottenere anche la deformazione elastica e l'ottimizzazione della forza del prodotto per soddisfare i requisiti del prodotto in ambienti e condizioni di utilizzo diverse. 4. Efficienza dei costi. La progettazione ragionevole di stampi di timbratura e la selezione di strumenti di timbratura dei metalli possono ridurre i costi di produzione e i costi di manodopera e migliorare l'efficienza della produzione e l'utilizzo della capacità. Attraverso il controllo automatizzato e le attrezzature intelligenti, possono anche essere realizzate operazioni di automazione e catena di montaggio di produzione, migliorando l'efficienza e la stabilità della produzione e la riduzione dei costi di produzione e il consumo di energia. Sulla base di quanto sopra, si può vedere che solo controllando scientificamente e razionalmente il processo di timbratura dei metalli e implementando rigorosamente il sistema di gestione della qualità possiamo produrre prodotti metallici di alta qualità e ad alte prestazioni per soddisfare la domanda di mercato e mantenere la competitività.

19 March-2024

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